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沙迪克镜面火花机加工技术的技术性能如何

作者:火花机    发布时间:2020-10-18 16:02     浏览次数 :


沙迪克镜面火花机加工技术的技术性能如何
  近年来,随着在模具行业的快速发展,对模具技术提出了新的挑战。镜面EDM智一直是道模具技术的核心部分,尤其是在注塑模具制造方面。目前,高速铣削技术的进步已经取代了模具制造中的一些电火花加工工艺,因此有人认为其发展趋势将取代电火花加工。但是如果仔细分析这两种模具成型技术的优缺点,可以发现高速铣削由于其自身的特点,在模具加工中并不能替代电火花加工。如深槽窄缝、清晰内角、清晰边缘加工、精细复杂精密加工、深腔加工、超硬材料加工等,都缺乏高速铣削能力。相反,EDM有绝对优势。此外,在数控技术发展新形势的影响下,电火花加工正朝着更深、更高的数控化方向快速发展。如今,新型数控电火花机床层出不穷,各品牌数控电火花机床的性能得到全面提升。其次,以数控电火花机床新系列产品为例,介绍了数控电火花机床在模具制造中的性能改进。

模具制造中数控电火花机床的性能改进:
1、加工精度的提高
  随着模具行业的快速发展,对模具精度的要求越来越高。高精度模具,如微型连接器、IC塑料封装模具、手机、CD盒等。已经成为市场上非常受欢迎的模具品种。镜面电火花机床对这些模具的加工精度全面提高。尺寸加工要求可达3-4微米,底角R值小于0.03毫米,加工表面粗糙度低至0.3m,甚至需要镜面加工。模具镜面电火花机床加工精度的提高,充分得益于数控电火花机床精度的提高。因为机床是用来加工的,所以加工精度不能超过机床。因此,一般放电机床很难完成高精度的镜面火花机加工,选择好的放电机床是保证加工精度的前提。
  数控电火花机床大大提高了数控镜面电火花机床的加工质量。机床刚性好,短C型设计保证放电间隙准确;数控脉冲电源可以实现小间隙条件下的稳定加工;x、Y、Z  DC电机驱动保证高精度定位,高性能伺服控制系统可将加工深度误差控制到最小,实现高精度加工;丰富的平移方法用于精确补偿轮廓的轮廓尺寸;精加工时电极损耗小,精加工模块满足镜面的加工要求,可加工高档表面;数控自动加工大大降低了加工精度对人类的依赖。2.提高加工效率
  现代模具要求镜面电火花加工在保证精度的前提下,大大提高粗加工和精加工的效率。如手机外壳、家用电器、电器、电子仪器等领域,要求大面积工件放电时间大大缩短,同时粗糙度降低。有些模具卸料后不需要人工抛光,不仅缩短了加工时间,节省了后加工的麻烦,而且提高了模具质量。这些效率要求对数控电火花机床的性能提出了更高的要求。数控电火花机床采用自主研发的脉冲电源,大大提高了加工生产率。全自动编程系统增强了加工条件的检索功能,可切换多级加工条件。通过切换多级加工条件,可以在各种条件下加工出最佳余量,缩短加工时间,提高加工精度。
  如果用 20 mm的紫铜电极加工45Cr钢到1 mm的深度,只需要2小时左右就能达到镜面效果(约Ra0.06m)。另外,自动编程功能减少了编程的辅助时间,友好的人机界面使得操作非常快捷,也在一定程度上提高了加工效率。高效数控电火花机床是模具企业拓展市场空间、增强市场竞争力的资本,其开发的新产品和新技术越来越受欢迎。
3.提高自动化程度
  目前,先进的数控电火花机床的自动化性能得到了全面提高。数控电火花加工机床可配备频率移动头;磁性工作台;这样,在加工整台镜面火花机时,只需在加工前夹紧电极即可;可以通过编制加工程序开始加工。此外,数控电火花数控成型机在加工过程中自动测量和校正电极和工件的位置,无需人工操作即可监控加工,打破了传统加工的繁琐操作模式。此外,机床的自动找外中心、找内中心、找角度、自动找平行电极、连续加工多个工件等功能都体现了数控电火花机床的高水平自动化性能。自动化性能降低了操作人员的劳动强度,提高了生产效率和加工精度。
4.智能升级
  新型数控电火花机床大多采用智能控制技术。随着市场对镜面电火花加工需求的提高,智能技术也在不断升级。数控电火花机床软件人机界面友好,智能化程度高,易学易用。自动编程系统,在编程过程中,只要系统提示创建相对零点、加工位置和电火花加工,程序就可以自动生成,无需记忆任何代码;在创建EDM的过程中,只要合理输入或选择工艺数据,就可以在丰富的工艺参数数据库中自动检测出最佳的加工条件,如选择平移方式、电极和工件材料、目标粗糙度值,输入加工深度、电极底面积、锥度值、电极缩放量等指标;自动编程系统具有丰富的加工策略,可以获得理想的加工效果,如标准、低损耗、高效率的排放方式,可分为标准、标准无冲洗、尖点、窄槽、穿孔等工艺类型;加工变截面电极时,可根据加工面积和加工深度的变化自动选择加工条件;程序编译完成后,可以通过图像显示对程序进行模拟和检查;在加工过程中,通过计算机监控和判断镜面电火花机床的加工间隙状态,并随着加工深度的变化,实现自适应提刀,实现加工过程的智能控制。智能化程度的提升,使机床操作更容易,对操作人员的技术水平要求更低。5.其他性能改进还有很多其他方面可以提高数控电火花机床的性能。数控电火花机床可在拓展应用中实现三轴三联动加工,如加工外螺纹、内螺纹、三维螺旋面等复杂工件;安全方面,采用火灾自动探测装置和液位探测装置,防止碰撞;节能特别显著。

  在模具技术快速发展的新形势下,数控镜面电火花加工技术取得了突破性进展。镜面火花机的机床性能也得到全面提升。在高速铣削技术发展的影响下,数控电火花机床改进了生产工艺,大大提高了数控电火花机床的加工质量和效率,使这种特殊的加工技术在模具制造中立于不败之地。

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