文中这些因素会导致火花机在放电加工孔时出现
发布日期：2021-04-21 22:19 浏览次数：
以下这些因素会导致火花机在放电加工孔时出现喇叭口
电火花加工孔产生喇叭口的原因很多，有工艺、工具、设备、毛坯、冷却液等。
1.技术
喇叭口由于技术原因出现在加工孔中，如孔的喇叭口在前道工序中没有消除，影响最终加工；导向孔/钻套与刀具径向间隙过大，导致喇叭口；不合理的切削参数会导致切削热发生很大变化，从而导致加工孔壁的加热程度不同而出现喇叭口，因此，如果在加工过程中不考虑上一步工作对下一步工作的影响程度，往往会存在潜在的失效风险。
2.刀具
刀杆刚性差；工具本身的直径有一个光滑的圆锥体；刀具夹紧精度下降；刀具刃口跳动大；刀具安装中心线不重合或振动；刀具的刀杆弯曲；刀具切削角度不合理等。这些缺陷可能是加工孔中喇叭口的原因。
只是简单的陈述一下，当上面有一些失效原因时，加工孔会有喇叭口。“刀杆刚性差”会导致加工孔出现喇叭口，只有在一定条件下才能形成。镗杆刚性差时，高速旋转时镗杆头部离心力大，然后刀杆头部摆动。当镗杆上有刀片时，由于刀片在镗杆圆周上的布置位置不同，喇叭口可能会出现在某些位置，但也可能不会出现在某些位置。
我们以“刀杆刚性差”为分析对象。在加工一些重要的孔时，当对位置、圆度、直线度等要求较高时，一种方式是采用辅助支撑加工方式，即在加工整个孔时使用钻套/导孔辅助加工；另一种加工方法是没有钻套，没有导向孔，刀具直接加工孔。使用上述两种方法加工孔，如果镗杆存在摆动，喇叭口可能会以不同的形式出现。在钻套/导向孔下加工孔，如果出现喇叭口，一般是倒喇叭口；如果工具直接加工孔，喇叭口一般会跟在喇叭口后面。
孔倒喇叭口的形成：在钻套/导向孔的辅助支撑下加工孔时，由于刚性差，高速旋转时刀杆有一定的摆动量，其摆动量受进入钻套/导向孔后的钻套孔壁/guide孔孔壁的限制(即刀杆摆动量减小)。由于摆动的存在，刀具导杆与孔壁之间的间隙被单边消除，此时刀架的头部偏向一侧，刀具在手柄上的安装根部和加工后的孔壁与主轴轴线成一个倾斜角。刀具以这种倾斜的旋转范围深入加工孔壁，直到加工孔的孔径达到刀架的最大摆动。
如果此时需要继续加工加工孔，加工孔直径始终在刀杆最大摆动量下进行，即出现一部分是倒喇叭口，另一部分是圆柱孔的情况。这种情况下，刃口镗杆形成喇叭口，多齿镗杆刚性差时也会出现这种情况。刀杆刚性差会出现喇叭，刀杆刚性好也会出现喇叭。例如，由于之前的工艺导致孔壁加热不均匀，收缩的差异形成了喇叭口。
3.设备
设备的一些故障也是加工孔喇叭口的原因之一，如主轴振动加剧；刀具在数控车床上的进给方向不平行于工件的旋转轴线，刀尖不等于旋转部分的中心；此外，辅助零件的失效，如钻套磨损严重，导致加工刀具对中功能下降，摆动量增加。
4.空白
加工孔的孔壁从上到下差别很大(圆台形)。刀具一旦钝化，加工后孔壁的回弹量不同，形成喇叭口；孔壁的材质上下有不同程度的松动，导致孔壁的反弹越来越大，形成喇叭口。
5.冷却剂
在火花机放电加工过程中，当孔壁接收的热量和刀具产生的热量不平衡时，孔壁的膨胀量是不同的。例如，加工通孔时冷却液对刀具和孔壁的冷却效果不如加工盲孔时，所以一旦加工过程中刀具产生的热量变化很大，加工孔末端的孔壁热量就会与孔口的不同，容易导致加工孔出现喇叭口。
